Struktur och huvudprestationsanalys av polarisator för LCD. Polarizer, som en av de viktigaste råvarorna för LCD-skärmen (Liquid Crystal Display), står för cirka 20% - 30% av tillverkningskostnaden. Eftersom tillverkningstekniken för polarisator har monopoliserats av Japan, Sydkorea och andra länder finns det dock lite information om polarisator. Med ett polarisator för TN LCD som ett exempel introducerar detta papper vissa problem som många LCD-polarisatoranvändare har problem.
Polarisatorens struktur
Polarizer är en typ av optisk film som består av flerskiktspolymermaterial, som har funktionen att producera polariserat ljus. Beroende på dess användningsläge i vätskekristallskärmen kan den i allmänhet delas upp i två typer: patch (även känd som transmissionsfilm) och negativ (även känd som reflektionsfilm).
Material och huvudfunktioner i varje lager
Polariserande lager: den är gjord av PVA (polyvinylalkohol) film efter färgning och sträckning, som är huvuddelen av polariserande film, även känd som polariserande film. Polariseringsskiktet bestämmer polariseringsprestanda och överföring av polarisatorn, och det är också huvuddelen som påverkar polariserarens ton och optiska hållbarhet. Enligt färgningsmetoden kan det polariserande lagrets grundläggande teknik delas upp i två serier: färgserier och jodserier. Enligt ritningstekniken kan den delas upp i två serier: torrteckning och våtritning. Genom att ändra material och bearbetningsteknologi kan man anpassa polariseringsgraden, transmittans, ton och optisk hållbarhet TAC-lager: det polariserande skiktet av PVA-film är lätt att absorbera vatten, bleka och förlora polariserande prestanda. Därför behövs ett skikt av TAC (cellulosatriacetat) -film med god optisk enhetlighet och transparens på båda sidor för att isolera vatten och luft och skydda det polariserande skiktet. TAC-film med UV-skärning och anti-bländningsfunktioner kan användas för att göra UV- och anti-bländningspolarisatorer.
Självhäftande: det kan delas upp i reflekterande sidoslim och skalfilm. Limmets funktion på sidan av den reflekterande filmen är att binda den reflekterande filmen ordentligt till TAC-filmen, och dess processkrav tillåter inte re-peeling. Lim är ett skikt med tryckkänsligt lim, som bestämmer vidhäftning och bearbetningsprestanda för polarisator. Limens prestanda är ett av de mest bekymrade problemen för LCD-polarisatoranvändare. Separat film: det är en husdjursfilm (etylentereftalat) belagd med kisel på ena sidan, som främst skyddar det tryckkänsliga limskiktet. Samtidigt har storleken på dess skalkraft en viss inverkan på LCD-chipets funktionsduglighet.
Skyddsfilm: PE (polyeten) film belagd med EVA-skikt (vinylacetatsampolymer) på ena sidan, med låg viskositet, spelar rollen att skydda ytan på TAC-film.
Reflektionsfilm: det är en PET-film med ena sidan indunstad aluminium. För närvarande är de flesta filmer av reflekterande typ. Om den reflekterande filmen ersätts av en halvgenomskinlig och halvreflekterande film kan en halvgenomskinlig och halvreflekterande polarisator tillverkas. Dessutom kan olika guldpläterade, silverpläterade och laserfilmer användas som reflekterande filmer för att erhålla olika bakgrundsfärger och spegelreflektionseffekter.
Polarisatorens huvudprestandaindex
Tabell 1 är en typisk polarisatorprestanda-tabell, och följande artiklar beskrivs en och en:
1. Det finns två huvudstorlekar av TN-typ LCD-polarisator som säljs på marknaden i riktning mot optisk absorptionsaxel:
Riktningen för den optiska absorptionsaxeln är som visas i figuren. Om en polarisator av speciell storlek och form tillhandahålls till LCD-tillverkaren, ska den optiska absorptionsaxeln markeras eller beskrivas.
2. Polarisatorns överföringsindex kan delas in i tre delar: enkel, parallell och korsad. Det bestäms vanligtvis genom att integrera sfärspektrofotometer enligt jis-z-8701. Bland dem hänvisar monomertransmission till transmissiviteten för en enda polarisator, parallell transmissivitet (H0) avser transmissiviteten efter superposition av två polarisatorer vars optiska absorptionsaxel är parallell, och direkt korsöverföring (H90) hänvisar till transmissiviteten efter superposition av två polarisatorer vars optiska absorptionsaxel är direkt kors. Bland dessa tre indikatorer påverkar H0 och H90 LCD-skärmens ljusstyrka (H0) och kontrast (H0 / H90), vilket är mycket viktigt för LCD-tillverkare. För att få en god visningseffekt av hög ljusstyrka och hög kontrast hoppas vi att h 0 är så hög som möjligt och H 90 är så liten som möjligt.
3. (nyans) färg representeras av a- och b-värden och mäts vanligtvis genom att integrera sfärspektrofotometer. A- och b-värden är färgkoordinatvärdena i CIE (International Commission on lighting) laboratoriumfärgsystem. De ungefärliga färgerna som motsvarar en grupp med a- och b-värden kan hittas från färgkoordinatkartan.
4. Polariserande sameffektivitet (V) är ett beräknat värde som används för att uttrycka den omfattande effektiviteten för polariserande ljus som produceras av polarisatorn. Formeln kan omvandlas till H0 / H90 = (1 + V2) / (1-V2). Man ser att ju närmare V-värdet är 100%, desto högre kontrast (h 0 / h 90).
5. Polariseringsplattans skalkraft kan delas upp i tre delar: skyddsfilmens skalkraft, peeling-kraften hos skalfilmen och peelingkraften hos glasunderlaget. Tre slag av skalkraft mättes med dragprovningsmaskin enligt jis-c-2107-standarden, i vilken skalkraften för skyddsfilm och skalkraften hos skalfilmen mättes längs 180 ° -riktningen, medan skalkraften hos glasunderlag mättes längs 90 ° riktning. För LCD-tillverkare är polarisatorer mycket viktiga för peelingprestanda för glasunderlag. Om det är svårt att skala av sig inom en kort tid (4-6 timmar) efter klistra in eller det finns kvarvarande lim på glasplattan efter skalning, har polarisatorn dåligt omarbetat, och dålig lapp leder till skrotning av hela LCD-skärmen. Om peelingkraften är mycket liten är det emellertid lätt att orsaka den dåliga hållfastheten och fuktbeständigheten hos det tryckkänsliga bindemedlet efter att polarisatorn har fästs på glasunderlaget, såväl som ytfördjupningen av skalfilmen, som kommer att påverka polarisatorns prestanda
6. Hållbarhetstestet för den hållbara polarisatorn är att dra bort skalfilmen och skyddsfilmen, a
och fäst dem sedan på glasunderlaget och lägg dem sedan i den konstanta temperaturen och fuktlådan efter tryckskumning och observera förändringarna före och efter experimentet. Bland dem är skumskalningsindex huvudsakligen att undersöka limens hållbarhet, och det optiska förändringsindexet är att undersöka PVA-skiktets hållbarhet. Polarisatorernas hållbarhetskrav ska bestämmas enligt designkraven (servicemiljön) för olika typer av LCD-produkter.